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瓦楞纸的综合环压强度值

时间：2021-09-02

第一，设计决定产品的最终效果。

对于纸箱产品而言，设计尤其重要，否则很难达到顾客的要求，有可能导致退货，给企业带来巨大的损失。

本人认为市场部接到订单后，应将客户的全部信息传达给工艺设计部门。内容包括版面装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物与盛重、堆码层数等相关内容。经过设计部门的设计，再传递给制造部门完成产品的实现。

1)计算出最大堆码量Ps，以最小纸箱承受能力。

Ps=(Nmax-1)·G，其中，Nmax是堆码层的最大数目，G是内载物和箱重。

2)选择适当的安全系数K。

按照SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的规定，当贮存期小于30天时，K=1.6；在30~100天时，K=1.65；当贮存期大于100天时，K=2。

为了安全起见，一般安全系数取3以上。但安全系数过大，原材料的各项指标都相对较高，纸价将明显上涨，致使成本增加，不利于市场开发。再者，如果选择安全系数太大，就会出现质量过剩、系数太小，又会引起质量问题，如塌箱。因此，应根据客户的实际要求，选择适当的安全系数。

3)根据安全系数计算出要达到的最大抗压强度值P。

这就是P=K.P。

4)根据凯利科特公式，选择合适的纸张搭配组合。

也就是Px.F=P(计算)

因此Px=P/F,F是关于周边纸箱长度和波纹形状的常数，通过查表得出。瓦楞纸的综合环压强度值为Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2。

如R1、R2、Rm1C中任一种或两种材料的环压指数和克重，则第三种材料的环压指数和克重均可求得，达到合理搭配的目的。

良好的工艺控制是产品实现的保证。

过程技术部设计的产品是否能很好地贯彻，每一道工序都要严格执行。因此要求班长在每道工序中及时监督产品的质量，是最终产品质量的保证。

此外，质量监督人员要不定期巡视，及时纠正和处理违反工艺的现象，确保工艺的严格实施。

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